Se aplica EMS en rollo con alto campo magnético de la zona de enfriamiento secundaria de la losa para maximizar el empuje electromagnético, a fin de garantizar un efecto metalúrgico óptimo.
1.Se adopta una bobina de sinterización de alta calidad, que es resistente al lavado, al agua y a altas temperaturas;
2.Se adoptan pintura de inmersión de alta calidad, pintura de cobertura y el proceso de inmersión de pintura al vacío tres veces para mejorar aún más el rendimiento del aislamiento;
3.Utilice un software informático moderno de análisis tridimensional para diseñar de manera óptima la distribución espacial del campo electromagnético, de modo que la distribución del campo magnético del EMS sea más razonable y la fuerza del campo magnético generado será más eficaz;
4.Se adopta acero al silicio orientado de alta calidad como laminación del núcleo de hierro, lo que puede aumentar la fuerza del campo magnético dentro del EMS, mejorar la saturación del campo magnético del núcleo de hierro cilíndrico del EMS en rollo y reducir el consumo del EMS en sí. .La funda de EMS en rollo adopta acero inoxidable de alta resistencia al calor y al desgaste de Ni-Cr, que puede mejorar la permeabilidad del magnetismo y la vida útil.
| Parámetros técnicos de In-roll EMS | ||||
| Artículo | Parámetros técnicos | |||
| Modelo | DJST | |||
| método de enfriamiento | Refrigeración directa por agua | |||
| Corriente nominal | 500A | |||
| Voltaje | 400 V | |||
| Poder aparente | 500KVA | |||
| Poder activo | 200KW | |||
| Fuerza de inducción magnética central | 600GS (distancia de 250 mm) | |||
| Aislamiento de puesta a tierra | Antes de llenar con agua ≥500 MΩ 24 horas después de llenado con agua y presurizado ≥200 MΩ | |||
| Flujo de agua refrigerante | 12m³ / h para un solo rodillo | |||
| Presión de agua refrigerante | 0.3-0.4MPa | |||
| Dimensión | 1900 * Φ240 | |||
| Peso | aproximadamente 850 kg / rodillo individual (sujeto al peso real) | |||