El agitador electromagnético final es un dispositivo agitador electromagnético instalado en la etapa final de solidificación de la hebra de colada.
Aplicado en la industria del acero de colada continua.
El mecanismo de agitación electromagnética de colada continua consiste en fortalecer el movimiento del acero fundido residual en la losa por medio de la fuerza electromagnética generada por el agitador electromagnético, que puede cambiar el flujo, la transferencia de calor y el proceso de migración del material durante el proceso de solidificación del fundido. acero, para mejorar la calidad del acero.
1) larga vida útil
Las bobinas están hechas de alambre sinterizado de alta calidad, que se caracterizan por una alta resistencia al lavado, al agua y a las altas temperaturas.
2) Alta eficiencia de agitación de campo magnético
Utilizamos un software de programa tridimensional para analizar la distribución del campo de electromagnetismo en el molde para optimizar el diseño, por lo que el campo de electromagnetismo en el molde puede ser más razonable y la fuerza del campo magnético puede ser mucho más eficiente.
3) Excelente efecto metalúrgico
Diseñado para aumentar la altura del agitador electromagnético tanto como sea posible bajo la condición de cumplir con los requisitos del molde, no solo puede mejorar la eficiencia de trabajo del campo magnético en el agitador electromagnético, homogeneizar la distribución del campo magnético, sino también aumentar la agitación del acero fundido. potencia, extiende el tiempo de agitación y mejora la velocidad de fundición.
4) bajo consumo
El núcleo de hierro está hecho de acero al silicio de alta calidad fabricado por WISCO, lo que aumenta la intensidad del campo magnético y mejora la saturación del núcleo de hierro del EMS, al mismo tiempo que disminuye el consumo del propio EMS.
5) recalentamiento bajo
Utilizando la tecnología patentada de Zhongke Electric, diseño único de refrigeración por agua, alta eficiencia de intercambio de calor;Refrigeración por agua purificadora de reciclaje de circuito cerrado independiente.
Incrementar la proporción de granos equiaxiales;
Minimizar la segregación del carbono central;
Minimiza la contracción y la porosidad.