Sistema de calentamiento por inducción eficaz y respetuoso con el medio ambiente para laminación continua

Solicitud:

El sistema de calentamiento por inducción para barras de laminación continua se utiliza antes de las etapas de laminación intermedia o en bruto de palanquillas y redondos. Esta tecnología calienta las palanquillas durante el proceso de colada continua, asegurando que:

• La temperatura se mantiene antes de que el tocho se enfríe significativamente.
• Se minimiza la diferencia de temperatura entre el núcleo y la superficie.
• La consistencia de la temperatura se mantiene desde el primero hasta el último tocho de una secuencia.

• El espesor de la cascarilla oxidada se reduce para cumplir con los estándares de rodadura necesarios.

Características técnicas:

• Precisión del control de alta temperatura: El monitoreo de temperatura en línea garantiza un calor uniforme en toda la palanquilla, lo que evita problemas de calidad como grietas y espesores de laminación inconsistentes.

• Energéticamente eficiente y ecológico: El calentamiento por inducción cuenta con una tasa de utilización de energía del 70%, lo que lo convierte en una opción sostenible.

• Mayor rendimiento: El calentamiento por inducción reduce el tiempo de calentamiento de las palanquillas, disminuyendo el consumo de oxígeno. Los métodos de calentamiento tradicionales tienen una tasa de consumo de oxígeno de aproximadamente 1%-1,5%, mientras que el calentamiento por inducción lo reduce a sólo 0,3%-0,5%.

• Vida útil extendida del rodillo: Al reducir la acumulación de sarro, el calentamiento por inducción extiende la vida útil de los rodillos entre un 20% y un 30%.

Este sistema de calentamiento por inducción es una solución avanzada para la industria del acero, que ofrece control preciso de la temperatura, ahorro de energía, mayor eficiencia de producción y mayor vida útil del equipo.

Taller:

Sala de exposición:

: