El sistema de calentamiento por inducción se utiliza principalmente para calentar las barras y tiras delgadas de laminación continua.
El sistema de calentamiento por inducción para barras y tiras rodantes continuas consta principalmente de cuatro partes: el cuerpo del inductor, el gran sistema de suministro de energía, el sistema de agua y el controlador mecánico.
1) La bobina del inductor está hecha de tubo de cobre hueco.La superficie del tubo de cobre se rocía con barniz aislante especial para altas temperaturas.Después de enrollar la bobina, el material de sellado de alta resistencia se funde en el marco para hacer que la superficie de la bobina tenga un excelente rendimiento de aislamiento y aislamiento térmico, de modo que el calentador de inducción electromagnética pueda funcionar en entornos difíciles, como alta temperatura, humedad. , polvo de metal alto.La protección térmica dentro del sensor está hecha de un blindaje cerámico compuesto fundido de alta calidad, lo que mejora en gran medida el rendimiento del aislamiento térmico.
2) Una cubierta protectora de refrigeración por agua está diseñada para colocarse en la superficie del marco del calentador de inducción, lo que puede prevenir eficazmente el calor de radiación de calor de la tira y reducir la fuga magnética del cabezal de inducción para afectar el equipo externo.
3） Para eliminar la influencia del potencial inducido en el rodillo transportador, etc. tanto como sea posible, las direcciones de bobinado de las dos bobinas de inducción están diseñadas para ser opuestas;Si la bobina en T está enrollada en la dirección de avance, la bobina N debe estar enrollada en sentido inverso.
4） La eficiencia de calentamiento concurrente del campo magnético es alta.Dado que el lado del inductor individual está blindado, la densidad de potencia de la superficie se mejora obviamente con la misma potencia de salida.Además, el uso del elemento finito para acoplar el campo electromagnético y el campo de temperatura puede hacer que la distribución del campo magnético sea más razonable y el calentamiento concurrente generado más eficiente.
5） Para el tocho redondo de Ø130 mm, el espacio de diseño entre el sensor y el tocho máximo permitido es unilateral de 30 mm, y no se permite que la flexión o curvatura del tocho sea mayor que el espacio.El orificio de apertura del sensor es de Ø190 mm.
Modo | DGJR-500 / Y-130 |
Escribe | Combinación de campo magnético longitudinal |
método de enfriamiento | Refrigeración interna de tubo de cobre hueco |
Palanquilla adecuada | ϕ107 ～ 130mm |
Aislamiento de tierra （（Prueba de fábrica） | Antes de encender el agua ≥ 500 MΩ |
Presurizar después de encender el agua 0.6MPa, 24 horas después ≥1000KΩ | |
Poder | 500KW |
Voltaje | 400 V |
Frecuencia | 0,4 ~ 0,8 kHz |
Dimension externa | Largo 450 mm × ancho 400 mm × alto850 mm （sujeto a la dimensión real） |
Peso propio | ～ 450 kg (sujeto al peso real) |