Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-06-08 Origen:Sitio
Hunan Zhongke Electric Co., Ltd., proporciona solución amejorar la proporción de grano equiaxial en colada continua de acero.Mediante el control del sobrecalentamiento del acero fundido, la velocidad de fundición, el agua de refrigeración secundaria y el agitador electromagnético del molde, se garantizan productos de alta calidad. Entonces, introduzcamos en detallecómomejorar la proporción de grano equiaxialo?
Aquí está la lista de contenido:
lFrecuencia de agitación electromagnética
lSobrecalentamiento del acero fundido
lHebra de fundición
lPosición del agitador electromagnético
lIntensidad actual
Para mejorar la proporción de grano equiaxial, tEl porcentaje en peso químico del acero es 0.6 5% C：0,57% ~, Si：0,17% ~ 0.3 7%, Mn：0,4% ~, 0.8%, La frecuencia de agitación electromagnética es 4.0-4.6Hz.
En términos de sobrecalentamiento, cuando el gradiente de temperatura del frente de la interfaz sólido-líquido es lo suficientemente bajo, el componente sobre el grado de enfriamiento del frente de la interfaz sólido-líquido será mayor que la temperatura de sobrefría requerida por el núcleo conformado.El bajo sobrecalentamiento favorece la formación de gradientes de baja temperatura, sumado a una gran cantidad de embriones cristalinos almacenados en fluidos de acero de bajo sobrecalentamiento, por lo que es muy beneficiosomejorar la proporción de grano equiaxial.El sobrecalentamiento del agua de acero es de 25 ~ 35℃.
En cuanto a la velocidad de colada, si la velocidad de colada es demasiado alta, el grano equiaxial disminuirá y la productividad será baja.La velocidad de fundición es de 2,5 ~ 2,9 m / min. Y el volumen de agua específico del enfriamiento secundario es 0.9 ^ 1.2 L / kg0.
La posición de instalación del EMS es muy importante.Si la posición es alta, puede formar un remolino en la superficie de metal fundido, lo que conducirá aimprovisaciónEn g la proporción de grano equiaxial.So que el bloqueo del polvo de molde disminuye el efecto lubricante.El EMS se coloca debajo del molde 18 ~ 22 mm.Los defectos del tocho se reducen y el menisco es estable.
La frecuencia y la intensidad de la corriente del agitador electromagnético también son parámetros decisivos.La intensidad de la fuerza de agitación electromagnética es proporcional a la intensidad de la inducción magnética, por lo que el cambio de la fuerza de agitación electromagnética con la frecuencia no es monótono, peromejorar la proporción de grano equiaxial a la máxima fuerza de agitación electromagnética es la mejor frecuencia.
Al considerar los parámetros del proceso de agitación electromagnética, también debemos considerarmejorar la proporción de grano equiaxial.ComoSi la intensidad de la corriente es demasiado baja, no puede cumplir con los requisitos delosproceso de agitación, mientras que si la intensidad de la corriente es demasiado alta, es fácil enrollar la escoria. Por lo tanto, se debe considerar la selección óptima de la frecuencia de agitación electromagnética y la intensidad de la corriente al considerar los parámetros óptimos.
Mediante el esquema anterior, la tasa de cristales equiaxiales de la palanquilla se puede aumentar constantemente a más del 20%, y la alta velocidad de tracción también mejora la eficiencia de producción.Esto no solo asegura una producción eficiente, sino tambiénimproves la proporción de grano equiaxial causado por la falta de velocidad de cristal equiaxial en el pasado, y no hará que los defectos sean inherentes al proceso de laminación.
