¿Cómo utilizar la agitación electromagnética en rollo?

Agitación electromagnética en rollose puede utilizar para colada continua para lograr el efecto de mejorar el acero.La bobina está hecha de alambre sinterizado de alta calidad, que se caracteriza por su resistencia al lavado, al agua y a las altas temperaturas.El software moderno de análisis tridimensional por computadora se utiliza para optimizar el diseño del espacio de distribución del campo electromagnético dentro del molde, de modo que la distribución del campo electromagnético tipo rodillo sea más razonable y la fuerza del campo magnético generado sea más efectiva.Entonces, como usaragitación electromagnética en rollo?Cuales son las precauciones?La siguiente es una introducción detallada.

Aquí está la lista de contenido:

lUbicación de la instalación

lPrecauciones

Ubicación de la instalación

El agitador electromagnético en rollo utilizado en el proceso de colada continua según su posición de instalación, existen los siguientes tipos

(1) Agitador electromagnético para calentar la artesa: Esta agitación electromagnética hace que la temperatura del acero fundido en el proceso de colada continua sea 30 ° C o 40 ° C por encima de la temperatura del liquidus para que el efecto metalúrgico secundario de la artesa sea mejor.

(2) Molde agitador electromagnético: Es un dispositivo apto para todo tipo de máquinas de colada continua.Tiene efectos obvios en la mejora de la calidad de la superficie de la losa fundida, refinando el grano del cristal y reduciendo las inclusiones internas y la holgura central de la losa fundida.Es el más utilizado.Para no afectar el uso del dispositivo de control automático del nivel de líquido, generalmente se instala en la parte inferior del cristalizador.

(3) El agitador electromagnético para la zona de enfriamiento secundaria de la losa: se puede dividir en el agitador electromagnético para la segunda etapa de enfriamiento y el agitador electromagnético para la segunda zona de enfriamiento.El agitador electromagnético de la segunda etapa de enfriamiento se instala en el rodillo de pie de la etapa del cristalizador.Su función es similar a la del agitador electromagnético cristalizador.Los dos no se reutilizan.Debido a su conveniente reemplazo y mantenimiento, sus costos de inversión y operación son relativamente económicos.El agitador electromagnético para la zona de enfriamiento secundaria de la losa es un medio eficaz para promover el refinamiento del grano de la losa colada.Generalmente se utiliza junto con la agitación electromagnética en la segunda zona fría de la losa o la agitación electromagnética del molde.

(4) Agitador electromagnético al final de la solidificación: generalmente se utiliza al fundir grados de acero con alto contenido de carbono que tienen requisitos estrictos para la segregación del carbono.Para garantizar el efecto de agitación, su posición de instalación debe estar cerca del final de la solidificación, generalmente, el diámetro del núcleo líquido es de Φ60-80 mm.El lugar es mejor y permite el ajuste.

Precauciones

1. La agitación electromagnética del molde y la agitación electromagnética de la zona de enfriamiento secundaria de la losa pueden estar involucradas en el polvo del molde y aumentar el contenido de inclusiones en la losa de colada.La agitación electromagnética en la zona de enfriamiento secundaria de la losa puede mejorar la calidad de la losa colada.Cuanto mayor sea la intensidad de la agitación, más obvio será el efecto, pero si la intensidad de la agitación es demasiado fuerte, provocará que la escoria del moho se vea envuelta, lo que aumentará el contenido de inclusiones.Al mismo tiempo, la agitación electromagnética de enfriamiento secundario de la losa también afecta directamente el efecto de detección del nivel de líquido del molde.En la actualidad, es común reducir la posición de instalación de la bobina de agitación para resolver este problema, pero el efecto metalúrgico de la agitación electromagnética del molde es limitado.

2. La agitación electromagnética en la zona de enfriamiento secundaria de la losa es difícil para mejorar la segregación de carbono central del acero con alto contenido de carbono.Comparación de la segregación de carbono central de las flores de acero para muelles con o sin fundición con agitación electromagnética 0,61% de carbono.Aunque la agitación electromagnética en el enfriamiento secundario de la losa reduce en gran medida la desviación y el valor máximo de la segregación central, el valor medio de la segregación central no cambia mucho.Por lo tanto, es difícil mejorar fundamentalmente la segregación central del carbono utilizando únicamente agitación electromagnética en la zona de enfriamiento secundaria de la losa.

3. Para los grados de acero que requieren una alta calidad del núcleo, especialmente la segregación de carbono central, como el acero para rieles, acero para cojinetes, acero para muelles, acero para cables de acero, etc., un proceso de agitación electromagnética de molde único no puede cumplir con los estrictos requisitos de calidad del núcleo, por lo que necesita para ser adoptado Proceso de mezcla de compuestos.En la actualidad, el más utilizado en la colada continua de blooms de acero con alto contenido de carbono es la agitación electromagnética de la zona de enfriamiento secundaria del molde + losa.

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