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| Cantidad: | |
|---|---|
Zhongke
Aumente la proporción de grano equiaxial y mejore la calidad de la hebra (como floración, placas gruesas, etc.);
Extienda el tiempo de colada continua, estabilice y mejore la velocidad de colada, lo que puede mejorar el rendimiento de la colada y la eficiencia de producción;
La fundición a temperatura constante puede evitar la solidificación demasiado pronto, lo que es beneficioso para evitar accidentes, como la acumulación, la congelación, el regreso a la artesa, la detención de la fundición, etc.
Disminuye las grietas y la rotura del acero.
Disminuya la temperatura del horno o cucharón en aproximadamente 10-20 ℃, lo cual es beneficioso para el ahorro de energía y refractario;
Reduzca el tiempo de roscado, mejore la velocidad de fundición, disminuya los problemas de fundición que no pueden continuar causados por una temperatura de la cuchara demasiado baja.
Capacidad de aumento de temperatura de calentamiento: velocidad de recalentamiento 1-2 ℃ / min.
Capacidad de control de temperatura: la precisión del control de temperatura es de ± 3 ℃ de la temperatura objetivo (± 2 ℃ después de estabilizar la operación);
El modo de control de temperatura inicial puede disminuir la temperatura de roscado del acero fundido en la cuchara en 10-20 ℃.
| Hoja de parámetros técnicos del sistema de calentamiento por inducción de artesa | ||||
| No. | Artículo | Parámetros técnicos | ||
| 1 | Escribe | Estructura con núcleo de hierro superior e inferior separados | ||
| 2 | método de enfriamiento | Método de enfriamiento compuesto de enfriamiento por aire + enfriamiento por aerosol | ||
| 3 | Voltaje | 2400 V | ||
| 4 | Poder | 1200-1600KW | ||
| 5 | Frecuencia | Conversión de frecuencia ajustable de 40 ~ 150 HZ | ||
| 6 | Fase | Fase única | ||
| 7 | Clase de aislamiento | Clase C | ||
| 8 | Peso propio del cuerpo del inductor | El peso total es de aproximadamente 4000 kg. | ||
Aumente la proporción de grano equiaxial y mejore la calidad de la hebra (como floración, placas gruesas, etc.);
Extienda el tiempo de colada continua, estabilice y mejore la velocidad de colada, lo que puede mejorar el rendimiento de la colada y la eficiencia de producción;
La fundición a temperatura constante puede evitar la solidificación demasiado pronto, lo que es beneficioso para evitar accidentes, como la acumulación, la congelación, el regreso a la artesa, la detención de la fundición, etc.
Disminuye las grietas y la rotura del acero.
Disminuya la temperatura del horno o cucharón en aproximadamente 10-20 ℃, lo cual es beneficioso para el ahorro de energía y refractario;
Reduzca el tiempo de roscado, mejore la velocidad de fundición, disminuya los problemas de fundición que no pueden continuar causados por una temperatura de la cuchara demasiado baja.
Capacidad de aumento de temperatura de calentamiento: velocidad de recalentamiento 1-2 ℃ / min.
Capacidad de control de temperatura: la precisión del control de temperatura es de ± 3 ℃ de la temperatura objetivo (± 2 ℃ después de estabilizar la operación);
El modo de control de temperatura inicial puede disminuir la temperatura de roscado del acero fundido en la cuchara en 10-20 ℃.
| Hoja de parámetros técnicos del sistema de calentamiento por inducción de artesa | ||||
| No. | Artículo | Parámetros técnicos | ||
| 1 | Escribe | Estructura con núcleo de hierro superior e inferior separados | ||
| 2 | método de enfriamiento | Método de enfriamiento compuesto de enfriamiento por aire + enfriamiento por aerosol | ||
| 3 | Voltaje | 2400 V | ||
| 4 | Poder | 1200-1600KW | ||
| 5 | Frecuencia | Conversión de frecuencia ajustable de 40 ~ 150 HZ | ||
| 6 | Fase | Fase única | ||
| 7 | Clase de aislamiento | Clase C | ||
| 8 | Peso propio del cuerpo del inductor | El peso total es de aproximadamente 4000 kg. | ||
