 |
| Cantidad: | |
|---|---|
Zhongke
La bobina de excitación decalentamiento por inducciónes el circuito primario y el acero fundido es el circuito secundario.Al ingresar corriente de frecuencia variable a la bobina de excitación, se genera un campo magnético de alta intensidad en el núcleo de hierro, de modo que el acero fundido conectado genera corriente inducida, logrando así un calentamiento continuo en el acero fundido.
Calentamiento sin contacto: el recalentamiento del acero fundido alcanza los 3 ° C / min;Logre una colada a temperatura constante con un sobrecalentamiento óptimo, y la precisión del control de temperatura es de hasta ± 3 ° C;Disminuir la temperatura en línea de la cuchara (10 ~ 15 ° C);Ahorra energía;Puede reducir eficazmente el contenido total de oxígeno en el acero fundido y eliminar pequeñas inclusiones.
Parámetros de control de temperatura de iniciativa: Disminuir la temperatura en línea de la cuchara (10-15 ° C);Velocidad de calentamiento: (1-3) ° C / min;Temperatura objetivo del control de sobrecalentamiento: temperatura objetivo (± 3 ° C).El calentamiento en el canal permite que el acero fundido calentado forme un flujo ascendente desde la salida del canal, lo que hace que las inclusiones floten hacia la superficie libre para ser absorbidas por el agente de recubrimiento, y el flujo ascendente también promueve la mezcla del acero fundido en la superficie. artesa, homogeneizando la distribución de temperatura.
La bobina de excitación decalentamiento por inducciónes el circuito primario y el acero fundido es el circuito secundario.Al ingresar corriente de frecuencia variable a la bobina de excitación, se genera un campo magnético de alta intensidad en el núcleo de hierro, de modo que el acero fundido conectado genera corriente inducida, logrando así un calentamiento continuo en el acero fundido.
Calentamiento sin contacto: el recalentamiento del acero fundido alcanza los 3 ° C / min;Logre una colada a temperatura constante con un sobrecalentamiento óptimo, y la precisión del control de temperatura es de hasta ± 3 ° C;Disminuir la temperatura en línea de la cuchara (10 ~ 15 ° C);Ahorra energía;Puede reducir eficazmente el contenido total de oxígeno en el acero fundido y eliminar pequeñas inclusiones.
Parámetros de control de temperatura de iniciativa: Disminuir la temperatura en línea de la cuchara (10-15 ° C);Velocidad de calentamiento: (1-3) ° C / min;Temperatura objetivo del control de sobrecalentamiento: temperatura objetivo (± 3 ° C).El calentamiento en el canal permite que el acero fundido calentado forme un flujo ascendente desde la salida del canal, lo que hace que las inclusiones floten hacia la superficie libre para ser absorbidas por el agente de recubrimiento, y el flujo ascendente también promueve la mezcla del acero fundido en la superficie. artesa, homogeneizando la distribución de temperatura.
