Calentador de inducción de bajo sobrecalentamiento para fabricación de acero

En determinadas instalaciones siderúrgicas de China, las aplicaciones de calentamiento por inducción electromagnética en el proceso de fundición continua han demostrado mejoras significativas en el control de la temperatura dentro de la artesa. Cuando la temperatura objetivo se establece en 1595 ℃, la temperatura del acero fundido en la artesa sin el uso de inducción electromagnética fluctúa dentro de un rango de ±8 ℃. Sin embargo, con la implementación de esta tecnología de calefacción, las variaciones de temperatura se reducen a ±3℃ mucho más estrictas.

Este avance ha permitido lograr una fundición a temperatura constante de bajo recalentamiento durante todo el proceso de fundición. Los beneficios de esta tecnología van más allá de la regulación de la temperatura y ofrecen ventajas sustanciales para la producción de acero:

Control de cristalización mejorado: la gestión precisa de la temperatura es crucial para mejorar la proporción de cristales equiaxiales en la losa fundida. Esto conduce a una microestructura más uniforme, lo que resulta beneficioso para las propiedades mecánicas del material.
Prevención de obstrucción de las boquillas: al mantener una temperatura constante, se reduce significativamente el riesgo de obstrucción de las boquillas. Esto es particularmente importante ya que la obstrucción puede interrumpir el proceso de fundición y provocar un desperdicio de producto.
Mayor velocidad de fundición: la estabilidad mejorada de la temperatura permite un aumento en la velocidad de fundición sin comprometer la calidad de la losa fundida. Esto da como resultado una mayor eficiencia de producción y rendimiento.
En esencia, la integración del calentamiento por inducción electromagnética en la artesa de colada continua es una tecnología transformadora que desempeña un papel fundamental en el avance de los procesos de producción de acero. No sólo optimiza el control de la temperatura sino que también mejora la calidad general y la eficiencia de las operaciones de fundición de acero.

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Zhongke

Descripción del Producto

Efectos técnicos:

La integración del calentamiento por inducción electromagnética en el proceso de fundición continua dentro de las plantas siderúrgicas chinas ha producido efectos técnicos notables, particularmente en el contexto de la gestión de la temperatura dentro de la artesa. Cuando la temperatura objetivo se fijó en 1595 ℃, se hicieron las siguientes observaciones:

Estabilidad de temperatura: En ausencia de calentamiento por inducción electromagnética, la temperatura del acero fundido en la artesa exhibió fluctuaciones dentro de un rango de ±8 ℃. Esta variabilidad puede provocar inconsistencias en el proceso de fundición. Sin embargo, con la aplicación del calentamiento por inducción electromagnética, el control de la temperatura mejoró significativamente, manteniendo un rango de fluctuación mucho más estrecho de ±3 ℃. Este control preciso de la temperatura es fundamental para la calidad y uniformidad del producto de acero final.

Fundición a temperatura constante de bajo recalentamiento:El uso de esta tecnología esencialmente ha logrado una fundición a temperatura constante de sobrecalentamiento bajo durante todo el proceso de fundición. Esto significa que el acero fundido se enfría a una temperatura más baja antes de la solidificación, lo que reduce la tensión térmica sobre la losa fundida y mejora su integridad estructural.

Proporción de grano equiaxial mejorada: Uno de los beneficios clave de esta tecnología es su impacto en la relación de grano equiaxial de la losa fundida. Un control de temperatura mejorado permite una mejor nucleación y crecimiento de granos equiaxiales, lo que a su vez mejora las propiedades mecánicas del acero, como la ductilidad y la tenacidad.

Prevención de obstrucción de boquillas: Mantener una temperatura constante dentro de la artesa ayuda a prevenir la obstrucción de las boquillas, lo cual es un problema común en la colada continua. La obstrucción puede provocar interrupciones en el proceso de fundición, aumento del tiempo de inactividad y disminución de la eficiencia de la producción. El sistema de calentamiento por inducción electromagnética mitiga este riesgo al proporcionar un flujo estable de acero fundido.

Mayor velocidad de lanzamiento:Con una estabilidad de temperatura mejorada y un riesgo reducido de obstrucción, se puede aumentar la velocidad de fundición. Esta aceleración en el proceso de fundición se traduce en mayores tasas de producción sin comprometer la calidad de la losa fundida.

Beneficios Económicos:La implementación del calentamiento por inducción electromagnética no sólo mejora la calidad del acero sino que también aporta beneficios económicos. Estos incluyen un menor consumo de energía debido a una refrigeración más eficiente, menores costos de mantenimiento debido a un menor tiempo de inactividad y un mayor rendimiento debido a una mejor calidad del producto y una reducción del desperdicio.

En resumen, la aplicación del calentamiento por inducción electromagnética en la artesa de colada continua ha demostrado ser un avance tecnológico significativo en la industria del acero. Ofrece una variedad de beneficios técnicos que mejoran la calidad del acero, aumentan la eficiencia de la producción y brindan ventajas económicas, lo que lo convierte en una valiosa adición al proceso de fabricación de acero.

Técnico Hoja de parámetros del sistema de calentamiento por inducción de artesa.
No.	Artículo	Técnico parámetros
1	Tipo	Estructura con núcleo de hierro superior e inferior separados
2	Enfriamiento método	Método de enfriamiento compuesto de enfriamiento por aire + Enfriamiento de aerosoles
3	Voltaje	2400V
4	Fuerza	1200-1600 KW
5	Frecuencia	Conversión de frecuencia ajustable de 40 ~ 150 HZ
6	Fase	monofásico
7	Clase de aislamiento	Clase C
8	Peso propio del cuerpo del inductor.	El peso total es de unos 4000 kg.