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DGJR
Zhongke
El sistema de calentamiento por inducción se utiliza principalmente para calentar barras y tiras delgadas laminadas de forma continua.
El sistema de calentamiento por inducción para barras y tiras laminadas continuas consta principalmente de cuatro partes: el cuerpo del inductor, el sistema de suministro de energía grande, el sistema de agua y el controlador mecánico.
1) La bobina inductora está hecha de tubo de cobre hueco. La superficie del tubo de cobre está rociada con un barniz aislante especial para altas temperaturas. Después de enrollar la bobina, el material de sellado de alta resistencia se moldea en el marco para que la superficie de la bobina tenga un excelente rendimiento de aislamiento y aislamiento térmico, de modo que el calentador de inducción electromagnética pueda funcionar en ambientes difíciles, como altas temperaturas, humedad y mucho polvo metálico. La protección térmica dentro del sensor está hecha de un escudo cerámico compuesto fundido de alta calidad, lo que mejora en gran medida el rendimiento del aislamiento térmico.
2) Una cubierta protectora de refrigeración por agua está diseñada para colocarse en la superficie del marco del calentador de inducción, lo que puede prevenir eficazmente la radiación de calor de la tira y reducir la fuga magnética del cabezal de inducción que afecta el equipo externo.
3）Para eliminar en la medida de lo posible la influencia del potencial inducido sobre el rodillo transportador, etc., las direcciones de bobinado de las dos bobinas de inducción están diseñadas para ser opuestas; Si la bobina T está enrollada hacia adelante, la bobina N debe estar enrollada hacia atrás.
4）La eficiencia de calentamiento concurrente del campo magnético es alta. Dado que el lado del inductor único está blindado, la densidad de potencia de la superficie obviamente mejora con la misma potencia de salida. Además, el uso del elemento finito para acoplar el campo electromagnético y el campo de temperatura puede hacer que la distribución del campo magnético sea más razonable y el calentamiento simultáneo generado sea más eficiente.
5）Para el tocho redondo de Ø130 mm, el espacio de diseño entre el sensor y el tocho máximo permitido es unilateral de 30 mm, y no se permite que la flexión o curvatura del tocho sea mayor que el espacio. El orificio de apertura del sensor es de Ø190 mm.
Modo | DGJR-500/Y-130 |
Tipo | Combinación de campo magnético longitudinal |
Método de enfriamiento | Refrigeración interna de tubo de cobre hueco. |
palanquilla adecuada | ϕ107~130mm |
Aislamiento de tierra（（Prueba de fábrica） | Antes de encender el agua≥500MΩ |
Presurizar después de encender el agua 0,6 MPa, 24 horas después ≥1000 KΩ | |
Fuerza | 500kW |
Voltaje | 400V |
Frecuencia | 0,4 ~ 0,8 KHz |
Dimensión exterior | Largo 450 mm × ancho 400 mm × alto 850 mm (sujeto a la dimensión real) |
peso propio | ~450 kg (sujeto al peso real) |
